瀏覽數(shù)量: 39 作者: 銳邦科技 發(fā)布時(shí)間: 2020-12-14 來(lái)源: 銳邦科技
當(dāng)前,國(guó)內(nèi)許多機(jī)械制造廠(chǎng)對(duì)機(jī)械零件的防銹處理重視不夠。經(jīng)加工的工件在加工、處理、檢驗(yàn)、貯存等各個(gè)過(guò)程中,由于潮濕空氣、手汗和與大氣中有害氣體接觸而容易產(chǎn)生銹蝕,導(dǎo)致已加工工件報(bào)廢或返工,大大增加了企業(yè)不必要的制造成本。今天就來(lái)講一下機(jī)械零件加工全過(guò)程中的防銹問(wèn)題。
機(jī)械零件產(chǎn)生銹蝕的可能性主要存在于加工工序、裝配工序、存貨和產(chǎn)品最后的包裝出廠(chǎng)工序。下面將對(duì)各工序之間的防銹處理方法和防銹質(zhì)量如何檢驗(yàn)做詳細(xì)說(shuō)明。
第一道工序間的防銹
1.切削過(guò)程中的防銹措施:采用具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹作用的乳化切削液,其防銹期可達(dá)5-6天。
2.每道工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)5-6天的加工件,在周轉(zhuǎn)期間,加工面應(yīng)采用102防銹潤(rùn)滑兩用油保護(hù)。
組裝工序的防銹
1.縫合處加工的加工面在裝配前要預(yù)先涂上102防銹潤(rùn)滑兩用油,進(jìn)行裝配防銹。
2.當(dāng)零件在裝配前發(fā)生銹蝕時(shí),根據(jù)表面銹蝕狀況和粗糙程度,以及對(duì)精度要求的不同,先用不同粒度的紗布或研磨劑等除銹,再進(jìn)行防銹處理。
3.減速機(jī)液壓系統(tǒng)試車(chē)前,根據(jù)需要向減速機(jī)注油,試車(chē)時(shí)可注入30%的102防銹油,用于減速機(jī)內(nèi)部零件及管路內(nèi)的防銹處理。未采用過(guò)防銹處理的冷拔管、熱軋管、熱彎或焊接預(yù)制管在組裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗和防銹處理,焊接后只對(duì)不銹鋼管進(jìn)行酸洗,不對(duì)不銹鋼管進(jìn)行酸洗,不銹鋼管和鋼管不進(jìn)行酸洗,不防銹。經(jīng)過(guò)酸洗磷化處理的管道,只有經(jīng)過(guò) CNC加工的外表面才能涂上防銹漆;酸洗處理應(yīng)該在加有相應(yīng)緩沖液的酸洗槽內(nèi)進(jìn)行,然后再?zèng)_洗。試運(yùn)轉(zhuǎn)后,所有鋪設(shè)在機(jī)器上不再拆卸的管子,拆下的管子,閥孔都要用壓縮空氣吹凈或擦干,干燥后將管子的孔,閥孔封好。
成品零部件庫(kù)存防銹
1.儲(chǔ)藏室應(yīng)保持干燥、清潔,無(wú)腐蝕性氣體存在,避免陽(yáng)光直射。
2.成品入庫(kù)時(shí),經(jīng)表面清洗處理后,應(yīng)涂102 BY保護(hù)潤(rùn)滑兩用油保護(hù),并每10天重新保護(hù)一次;對(duì)內(nèi)腔可封閉的,應(yīng)涂102防銹油保護(hù),對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)的精密零件,還應(yīng)涂防銹包裝處理。
3.在露天存放時(shí),成品零件應(yīng)涂特殊防銹油保護(hù)。
4.庫(kù)存超過(guò)防銹期或庫(kù)存超過(guò)防銹期的存貨,應(yīng)重新進(jìn)行清洗和防銹處理。
成品出廠(chǎng)封口防銹
1.組裝后封閉不拆卸的裝配部件,采用防銹潤(rùn)滑兩用油防銹保護(hù)。
2.包裝零件不能直接接觸包裝木材,如需接觸,應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
3.使用塑膜包裝時(shí),其材料應(yīng)選擇中性,并應(yīng)干燥、清潔,其內(nèi)部須填充干燥劑,如硅膠,硅膠加入量見(jiàn)表1。
4.在產(chǎn)品零件裝箱運(yùn)輸之前,必須進(jìn)行清潔,然后在防銹表面涂上硬膜防銹油兩次。如果屬于精密零件,還需進(jìn)行包裝保護(hù)。
5.螺母、螺釘、絲桿等小量大件的加工,可采用浸涂法涂硬膜防銹油,再裝進(jìn)專(zhuān)用包裝袋或容器進(jìn)行保護(hù)。
各種零件的防銹措施見(jiàn)表2。
防銹質(zhì)量的檢驗(yàn)
1.工件表面清洗質(zhì)量檢查:用干凈的、不掉毛、不掉屑的白布或白紙擦拭工件表面,檢查白布或白紙是否有明顯的異物污染。
2.防銹油膜質(zhì)量檢查:防銹油膜涂刷后表面應(yīng)連續(xù)均勻,無(wú)漏涂、起泡及明顯刷痕。
3.機(jī)械零件加工做防銹零件前的相關(guān)檢查:包裝、裝箱前,對(duì)因提升、固定等操作而損壞的油膜,必須重新修補(bǔ)。干燥劑不能隨意亂放,應(yīng)懸掛在被保護(hù)的部件周?chē)?/p>