對(duì)一家CNC加工廠來說，有效降低CNC數(shù)控車床加工成本的最直接的方法就是有效地使用CNC數(shù)控車床加工刀具的不同部位。在選用 CNC數(shù)控加工刀具時(shí)，除了要考慮刀具材料的選擇外，還需要了解刀具的前角和后角在加工過程中所起的作用。

CNC數(shù)控車床加工刀具前角

一般來說，前角對(duì)切削力、切屑排出、刀具耐用性有很大的影響。這些因素如下：

1.正前角大，切削刃鋒利；

2.前角每增大一度，切割力降低1%；

3.正前角太大，刀口強(qiáng)度降低；負(fù)前角太大，切削力增大。

CNC數(shù)控車床加工的前角可分為：1.大負(fù)前角；2.大正前角；

1.大負(fù)前角一般用于切割硬材料；要求切割刃具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，以適應(yīng)間斷切割和切割含黑皮表面層的加工條件。

2.大正前角一般用于1)切割軟質(zhì)材料、易切割材料、加工材料和機(jī)床剛性差的情況。

讓我們來談?wù)剶?shù)控刀具前角切削的優(yōu)點(diǎn)和前角過大的缺點(diǎn)。

1.前角切削的優(yōu)點(diǎn)：由于使用前角切削可以減少切削所遇到的阻力，從而提高切削效率；使用前角切削可以降低切削溫度和振動(dòng)，提高切削精度；降低刀具損耗，延長(zhǎng)刀具壽命；使用前角切削可以降低刀具磨損，并在選擇正確的刀具材料和切入角度時(shí)，增強(qiáng)刀刃的可靠性。

2.前角過大的缺點(diǎn)：由于增加前角會(huì)使刀具切入工件的角度和切削效率降低，因此在切削硬度較高的工件時(shí)，如果前角過大，刀具很容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象；如果刀具材料較弱，則很難保持切削刃的可靠性。

CNC數(shù)控車床加工刀具后角

一般而言，后角使刀后與工件之間的磨擦減少，使刀能自由切入工件。這些因素如下：

1.后角大，刀背正磨損少；

2.后角較大，刀尖強(qiáng)度降低。

數(shù)控機(jī)床的后角可分為：1.小后角；2.大后角。

1.小后角一般用于切割硬度材料，要求切割強(qiáng)度高。

2.大后角一般用于切割軟材料，切割時(shí)容易切割硬化材料。

在此基礎(chǔ)上，介紹了CNC數(shù)控車床加工刀具的后角切削優(yōu)點(diǎn)和后角切削的局限性。

1.后角切削的優(yōu)點(diǎn)：大后角切削可以減少后刀面的磨損，因此，在前角損失沒有明顯增加的情況下，使用較小的后角切削可以更好地延長(zhǎng)刀具壽命；一般來說，當(dāng)切削延展性好且材料較軟時(shí)，更容易發(fā)生溶結(jié)。溶解結(jié)將增加后角和工件接觸面，增加切削阻力，降低切削精度。因此，在切割這類材料時(shí)若用較大的后角切割，就可以避免這一現(xiàn)象。

2.后角切削的限制：當(dāng)切削熱傳遞能力較低的材料如鈦合金和不銹鋼時(shí)，使用大后角切削前刀面容易發(fā)生磨損，甚至發(fā)生刀具損壞。所以，在切削這類材料時(shí)，大后角是不合適的；盡管用大后角可以減少后刀面的磨損，但是會(huì)加速刀刃的退化。因此，切割的深度會(huì)隨之減小，從而影響切割精度。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，技術(shù)人員需要定時(shí)調(diào)整刀具的角度，以保持切削精度；在切削高硬度材料時(shí)，如后角太大，切削時(shí)遇到阻力，會(huì)使前角受到很強(qiáng)的壓縮力，從而使其出現(xiàn)缺損或損壞。