在CNC數控加工中，選擇刀具后，很多人通常不知道應該選擇多大的切削速度和速度。他們只是通過了實驗，只要沒有特別的問題，他們認為是可以的。這樣做是非常危險的。經常發(fā)生的問題是折斷刀具，或導致材料熔化或燒焦。是否有科學的計算方法，答案是肯定的。

1銑削速度

銑切速度是指刀具上所選點相對于工件對應點的瞬時速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N刀具速度（R/min）

D刀具直徑（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件剛度和切削液的影響。一般來說，較低的切削速度通常用于加工硬質或韌性金屬，屬于動力切削，以減少刀具磨損，延長刀具壽命。為了獲得更好的表面質量，通常采用較高的切削速度加工軟材料。當小直徑刀具用于脆性材料工件或精密零件的微切削時，也可以采用較高的切削速度。例如，鋁高速鋼的銑削速度為91~244m/min，青銅為20~40m/min。

2進給速度進給速度是決定機床安全高效加工的另一個同樣重要的因素。指工件材料與刀具之間的相對切削速度。對于多齒銑刀，由于每個齒都參與切削工作，工件的切削厚度取決于進給量。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，進給量過大會導致刃口斷裂或刀具斷裂。

Vf=Fz*Z*N

VF進給速度，單位mm/minfz每齒進給速度，單位mm/RZ刀具齒數n刀具速度，單位R/min

從上面的公式中，我們只需要知道每個齒的進給量（切削量）和主軸轉速就可以知道進給量。也就是說，只要知道每個齒的進給量和進給量，就可以計算出主軸轉速。

例如，當刀具直徑為6mm時，每個齒的進給量為鋁0.051，青銅為0.051，鑄鐵為0.025，不銹鋼為0.025

三。切削深度加工中要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機床主軸功率、刀具和機床剛度的限制。鋼材切割用立銑刀的切削深度一般不應超過刀具直徑的一半。切割軟金屬時，切割深度可以更大。立銑刀工作時必須鋒利，與立銑刀卡盤同心，安裝時盡量減少立銑刀的懸挑。